塑料具有電絕性（導電聚合物除外），塑料與其他材料接觸或摩擦時會產生靜電積累。積累的靜電如不及時消除，可能導致靜電吸附、吸塵、火化放電等，引起燃燒、爆炸。

消除靜電的方法有導電材料（導電炭黑、金屬粉等）填充法、導電裝置法、抗靜電劑。

抗靜電劑是添加在塑料之中或涂敷于模塑制品的表面,以達到減少靜電積累目的的一類添加劑。采用抗靜電劑（表面活性劑）消除塑料制品的靜電，可分為外部涂敷法和內部共混法兩種。

外涂型抗靜電劑是指涂在高分子材料表面所用的一類抗靜電劑，此種多為陽離子型抗靜電劑 ,。外部涂敷法具有操作簡單、用料省、對抗靜電劑的耐熱性要求低、且不影響制品的成型加工性能。但這類抗靜電效果不能持久，經過水洗或摩擦后，抗靜電劑涂層容易脫落，因此是種暫時性的抗靜電處理方法。

內混型抗靜電劑是指在制品的加工過程中添加到樹脂內的一類抗靜電劑。常將樹脂和添加其質量的0、3 %～3、0 %的抗靜電劑先機械混合后再加工成型。此種以非離子型和高分子永久型抗靜電劑為主 , 陰、陽離子型在某些品種中也可以添加使用。 而且內部共混法具有耐洗滌、耐摩擦、耐熱、抗靜電效果持久、使用方法簡單。

1)清洗 。為了得到均一密實的抗靜電劑涂膜，在涂刷抗靜電劑前，必須對塑料表面進行清洗，徹底除去表面灰塵、油脂等。可用1%左右的中性洗滌劑溶液清洗。清洗后需要放置在無塵室內晾干。

2)配液 。用水、乙醇或醋酸乙酯等溶劑將抗靜電劑配成0.2%~2%濃度的溶液，溶液的濃度在保證抗靜電效果的前提下，盡可能稀一些，因為濃度高的溶液會發黏，容易吸附灰塵。

3)涂布 。根據制品的形狀等來選擇涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸漬法和噴涂法等幾種。

直接法是用棉布、法蘭絨、毛刷和輥筒等工具將抗靜電劑液涂布在制品上，它簡便有效。

浸漬法是將制品浸入抗靜電劑液中，它適用于形狀復雜或數量很多的小型制品。

噴涂法是用噴槍將抗靜電劑液噴涂在制品上，它速度快、效率高、涂膜均勻。

4)干燥 。涂布后的制品應充分干燥，使涂膜層硬化，在溫度30 ~40C、相對濕度60% ~80%的條件下，大約需要干燥3h。干燥后還要在自然環境條件下放置5h。